Yerli enerji sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte,paslanmaz çelik borularda hızla artıyor. Petrol ve gaz boru hatlarının korozyon önleyici inşası sürecinde nispeten yüksek hassasiyetli borular olan 304 paslanmaz çelik kılcal boru bulunmaktadır. Paslanmaz çelik boruların yüzey işlemi, boru hattının korozyon önleyici servis ömrünü belirleyen temel faktörlerden biridir ve aynı zamanda korozyon önleyici katman ile paslanmaz çelik borunun sağlam bir şekilde birleştirilmesi için önemli bir ön koşuldur. Korozyon önleyici tabakanın ömrü, kaplama tipine, kaplama kalitesine ve inşaat ortamına ek olarak, ömrünün yaklaşık yarısını oluşturan paslanmaz çelik borunun yüzey işleminin kalitesine de bağlıdır. Bu nedenle, yüzey için korozyon önleyici katman spesifikasyonunun gerekliliklerine sıkı bir şekilde uymak gerekir.paslanmaz çelik borularve paslanmaz çelik boruların yüzey işleme sürecini sürekli olarak optimize ediyoruz.
Şu anda paslanmaz çelik boruların yaygın yüzey işleme yöntemleri esas olarak temizleme, pas giderme, dekapaj vb.'dir. Bu yöntemler aşağıda tanıtılmaktadır.
Temizlik
Paslanmaz çeliğin yüzeyini temizlemek için solventler ve emülsiyonlar kullanmak yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizleyebilir ancak bu yöntem paslanmaz çeliğin yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb.'yi gideremez, dolayısıyla sadece korozyon önleyici üretimde yardımcı bir araç.
Alet pas giderme
Genellikle paslanmaz çeliğin yüzeyini cilalamak için tel fırçalar gibi aletler kullanılır; bunlar gevşek veya kabarmış kireç, pas, kaynak cürufu vb.'yi giderebilir. Manuel alet pası temizleme Sa2 seviyesine ulaşabilir ve elektrikli alet pası temizleme Sa3 seviyesine ulaşabilir . Paslanmaz çeliğin yüzeyi demir oksit tabakasına sıkı bir şekilde bağlıysa, aletin pas giderme etkisi ideal değildir ve korozyon önleyici yapının gerektirdiği ankraj deseni derinliğine ulaşamaz.
Turşu
Asitleme için genellikle iki yöntem vardır: kimyasal ve elektrolitik. Paslanmaz çelik boru hattı korozyon önleyici yalnızca kireç, pas ve eski kaplamayı kaldırabilen kimyasal dekapaj kullanır. Bazen bu yöntem kumlama pas giderme işleminden sonra yeniden işlem olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizlik yüzeyin belirli bir temizlik ve pürüzlülük derecesine ulaşmasını sağlasa da çapa deseni sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
Kumlama
Kumlama, pasın giderilmesine yönelik bir püskürtme yöntemidir. Yüksek güçlü bir motor, püskürtme bıçağını yüksek hızda dönecek şekilde tahrik eder, böylece çelik kumu, çelik saçma, tel parçaları ve mineraller gibi aşındırıcılar, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında çelik borunun yüzeyine püskürtülür. Sadece pası, oksitleri ve kiri temizlemekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcının şiddetli etkisi ve sürtünmesi altında gerekli tekdüze pürüzlülüğü de elde eder.
Pas giderme işleminden sonra, sadece paslanmaz çelik borunun yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon etkisini genişletmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici katman ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışmayı da arttırır. Bu nedenle, kumlamayla pas giderme, boru hattının korozyona karşı korunması için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak konuşursak, bilyeli püskürtme pası giderme esas olarak borunun iç yüzey işleminde kullanılır ve bilyeli püskürtme pası giderme esas olarak borunun dış yüzey işlemi için kullanılır. Bilyeli kumlama pas giderme kullanılırken çeşitli hususlara dikkat edilmelidir.
Gönderim zamanı: Temmuz-31-2024